识别铝合金电缆真假的九个技巧

自2006、2007年美国UMI电气公司、天津加铝公司分别带进发源于美国的铝合金电缆技术和产品，开创并促进了国内铝合金电缆事业以来，铝合金电缆技术和产品已逐步被国内广大用户所接受。如今铝合金电缆技术作为在中、低压配电领域实施国家大力推动的“以铝代铜”建设资源节约型社会的实践中发挥着越来越重要的作用，铝合金电缆产业和市场也即将进入蓬勃发展阶段。

但是目前市场上对铝合金电缆这一新生事物缺乏科学、系统的宣传介绍，以至于用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解产生众多疑问和误解，影响了行业和市场的健康发展。为此，我们有必要对铝合金电缆技术和产品的基本情况做一梳理，形成本文，以飨读者，希望对用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解有所帮助。

一、铝合金电缆技术和产品起源

第二次世界大战结束之后的1946年，美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，不过，到了60年代，早期安装的铝芯电气线路频繁发生火灾，原因基本都是连接故障。铝电缆的性能缺陷，造成连接安全隐患问题日益突出，电力部门和居民抱怨不断。

后来，随着合金冶炼技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有着非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、抗蠕变性更好等。后来，这些铝合金材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。

美国南方电线电缆公司(Southwire)于1968年通过研制铝合金，发明了8000系列中的主流牌号8176铝合金并制成如今北美市场主流的8176牌号铝合金电缆系列产品。

1970年，美国的相关电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝合金芯电缆专用的与铝合金芯电缆性能一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆的严格筛选，美国的电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑和其它领域用途电力电缆。其中，应用最多的是AA-8176铝合金。在美国国家规范中也规定相关电缆制造必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。为了配合与支持电线电缆制造厂商，连接器公司和电气实验室积极开展了适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术获得突破，与铝合金芯电缆性能一致的铝合金连接器产品配合铝合金电缆广为应用。美国合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。

1980年代，美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会(ASTM)工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》的建议案。同年，美国保险商实验室(UL)修订了UL83标准，在大多数铝合金芯电缆中，要求使用AA-8000铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广，这种状况一直延续到今天。

所以用户和相关行业人员第一个必须清楚了解的事实是：

美国等国家安全使用铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与与电缆性能一致的铝合金专用连接器共同作用、配套使用获得的成功结果。

我国应用铝芯电缆的进展与美国相比有很大差距。上世纪五十年代，铜价高速攀升，世界电线电缆行业提出以铝代铜，要达到同样的电气性能，铝导体的截面积需要比铜导体大一至两个规格等级或者增大50%。我国同样受国情、资源状况、政治因素等原因影响，在1957年就已经把"以铝代铜"确定为国家级技术政策，但由于执行不力和材料技术等原因，未能普及铝导体。多年来，国人一直期望能开发出一种可利用铝资源的导体，能继续推行以铝代铜，但始终未能从技术上取得突破，因而一直未能实现这历史性的革命。2006、2007年美国UMI电气公司、天津加铝公司分别带进发源于美国的铝合金电缆技术和产品，使国人耳目一新，开创并促进了国内铝合金电缆事业。

二、铝合金电缆连接解决方案（应用铝合金电缆首要问题）

(A) 铝合金电缆正确连接方案 (成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案)即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。

(B) 铝合金电缆错误连接方案 即目前国内在铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器作为连接方案。这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用铝合金电缆将变得毫无优势和价值。

国内有些企业为了自身利益或根本不了解铝合金电缆的应用特性，都在宣传铝合金电缆错误连接方案，还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知，电缆的应用，安全问题基本都出在连接上，如果在铝合金电缆连接上，使用存在安全隐患的铝连接器，那么应用铝合金电缆将毫无优势和价值。这种不尊重科学，不为用户安全考虑，不负责任的行为，最终将一定落下损人害己的结局。

非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器(举例如：铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等)的几个致命问题：

(1)、铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的缺陷与不足的问题依然存在，这种端子用于连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。

(2)、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用，转接铜牌多道转接，也将留下连接安全隐患。

(3)、因铜铝过渡连接端子与电气终端不匹配，增加转接铜牌而经常产生费用的矛盾，以至难以避免因这类问题无法解决而发生野蛮施工带来的连接安全隐患。

(4)、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，造成难以规范施工，留下连接安全隐患。

(5)、目前市场上使用的各种品牌铜铝过渡端子中铝的纯度最多只能达99.5%(注：一般电工铝纯度都在99.7%以上)。而且制造铜铝过渡端子中的铝，还是导电率比较差的经固熔与淬火处理的工业铝，所以这些铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下(注：导体铝合金导电率要求在61%IACS以上)，这造成端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%或增加线路损耗达21%以上。

至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。

所以，用户和相关行业人员第二个必须清楚了解的事实是：

要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆的前提是：符合标准要求的铝合金电缆加上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。

以上种种铝合金电缆连接应用问题，使我们清楚认识到，铝合金电缆品质好是基础，正确的铝合金连接器连接解决方案才最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。所以购买、使用铝合金电缆时，首要问题是选择正确的连接解决方案，其次才是同层次品牌、价格等问题。

据了解，目前国内铝合金电缆全套技术产品解决方案提供商之一是来自美国的美国UMI铝合金电缆品牌。

三、铝合金电缆与铜缆的使用地位、使用价值和使用领域

1 、两种电缆有相同的使用地位

电缆制造标准GB/T 3956-2008 《电缆的导体》和使用标准即国家住建部颁布的国家行业标准JGJ 242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》都明确了铝合金电缆与铜缆具有相同的使用地位。

2 、两种电缆有相同的使用价值

铝合金电缆与铜缆除了导体材料不同，绝缘、铠装方式及生产技术等优于铜缆，护套等考核条件与铜缆相同。铝合金电缆电气性能通过增加导体截面后与铜缆相同，机械性能优于铜缆。两种电缆具有相同的使用价值。

3、AA8000系列铝合金电缆，因为导体材料特性、生产工艺等因素，宜制造用于35KV电压等级以下配电领域电力电缆，铝合金电缆导体截面宜16-500mm2。由于无法解决配套铝合金连接器等问题，所以不宜制造用于布电线领域电线。

四、铝合金电缆的制造及应用相关标准

1 、电缆制造标准

在北美等国家，铝合金电缆的制造主要依据美标ASTM B 800 05 (2011)、801 07(R2012)进行生产和检验。在国内，目前铝合金电缆专门的国家行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》待颁布中。在专门标准出台前，铝合金电缆的制造、检验，除铝合金带铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验外，其它项目主要是参照GB/T 12706.1-2008等铜缆标准执行。至于铝合金电缆的其它特殊要求，如阻燃、烟毒、耐火等产品特殊性能，在生产、检验时，铝合金电缆与铜缆一样是参照铜缆相关标准执行。

由上了解，铝合金电缆制造，最主要参照标准是：美标ASTM B 800 05 （2011）、801 07（R2012）和国家行业标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》。

2 、导体制造标准

对于铝合金导体材料的制造，目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTM B 800 05 (2011)的要求。

国内对于铝合金导体材料的制造、检验，新颁布的国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》是最全面和权威的一部标准。国内多数厂家因技术原因，在铝合金导体材料的制造上达不到美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》的要求，部分项目也只能参照GB/T 29920-2013《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版GB/T 3954-2014《电工圆铝杆》标准，但因为这些标准存在技术局限性，与美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》有差距，尚缺普遍指导性。

执行标准的技术层面不同，造成了如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距太大。

由上了解，导体铝合金材料制造，最主要参照标准是：美标ASTM B 800 05 （2011）和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》。

3 、铝合金电缆应用标准

国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善，住建部颁布的国家行业标准JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》、国家建筑标准设计图集10CD106《铝合金电缆敷设与安装》等国家级指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。

五、铝合金电缆品质的决定因素

1 、导体铝合金杆的品质

决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格、优异。若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆最终品质的优劣。

铝合金电缆产品品质的基本判定，首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同，因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼技术、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTM B 800 05 (2011)、GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度98-159MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料应通过100小时抗压蠕变试验。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。

2 、导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能

铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。

导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是最重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。

拟颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 30552-2014《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。国内有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，这难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。

考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。

所以，用户和相关行业人员第三个必须清楚了解的事实是：

考核铝合金电缆品质，首先应考核导体铝合金杆材料的品质。

目前国内导体铝合金材料性能最优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯铸轧的电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异，是目前所有在中国的铝合金电缆厂家2400 mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。

六、铝合金电缆使用寿命的决定因素

市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命高于铜电缆10年等，究竟有何根据?有何优于铜缆制造技术保障?有何优于铜缆的先进制造工艺?很多厂家根本都无法说清楚，这些厂家就更不要说能做到了。

我们都清楚，电缆的使用寿命通常取决于绝缘的使用寿命，提高绝缘使用寿命才是提高电缆使用寿命的根本。

解决绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是有别于铜缆制造的先进工艺，有利于大大提高绝缘的使用寿命。

(1)绝缘交联度;铝合金电缆优于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业铝合金电缆生产厂家都应有专门的绝缘交联室来保障绝缘的完全交联。

(2)绞合导体;在导体的绞合技术和导体绞合生产装备上，目前国内铝合金电缆企业和铜缆企业的绞合导体装备基本类同。这种装备生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。在国内，最先进的绞合导体装备是分电机式的、PLC程序控制的纳米技术导体绞合装备，采用这种先进的工艺装备、微机控制生产编程、创新的顶级纳米技术，生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。

(3)导体成缆韧炼：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的主要原因之一。美国的铝合金电缆生产工厂都采用导体成缆韧炼工艺解决内应力问题。成缆韧炼工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。所以铝合金电缆制造过程是否采用成缆韧炼工艺技术和制造工厂是否具有导体成缆韧炼装备，对提高电缆的绝缘寿命，都很关键。

所以，用户和相关行业人员第四个必须清楚了解的事实是：

必须考核制造厂家是否具有专门的绝缘交联室和先进工艺，导体的绞合是否采用了最先进的纳米绞合技术并有装备保障，是否采用了成缆韧炼工艺技术并有装备保障。真正专业的铝合金电缆制造厂家是必须具备这些制造技术、工艺和装备。

据了解，目前国内铝合金电缆行业，只有来自美国的美国UMI合金电缆品牌绞合导体是采用其独有的最先进的、分电机式的、PLC程序控制的纳米技术装备和纳米技术工艺，该品牌并同时拥有上述其它先进工艺技术和装备。

七、铝合金电缆独有的先进铠装方式和装备

铝合金电缆的特色之一就是铝合金带互锁(连锁)铠装方式，这种铠装方式的技术远优于铜缆的钢带绕包铠装，电缆的使用效果也是铜缆无法相比的。但同样是铝合金带互锁(连锁)铠装，国内铝合金电缆生产厂家的铠装装备和生产工艺也存在很大差距。

目前国内的铝合金铠装机生产线装备各异，有进口的，仿进口技术的，国产的装备。国内进口的装备现状是，在设备选型时因无铝合金电缆生产经验和考虑设备投资，未能选最先进的，或者进口的是二手设备，或者进口了主机，为了节省投资，配套的工装模具等在国内解决，结果是达不到进口设备的性能。这种设备生产的产品波峰大，弯曲性能差，铠与铠之间是互为趴的结构，做不到美国技术标准要求勾的结构，产品抗压能力差，容易脱铠。至于仿进口技术的，国产的装备，因技术不成熟，生产的铠装产品就可想而知了。因为这种种因素，国内铝合金电缆厂家的这些装备生产的铠装产品都无法达到美国技术标准的要求。

目前，美国UMI合金电缆品牌原装从加拿大引进了世界最先进的卡尔马克(KALMARK)连锁铠装机生产线，依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆，波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构，其层与层之间连锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏，即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构有效地提高了电缆的阻燃级别，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，极大的降低了电缆涡流损耗。真正体现了正宗美国合金电缆的质量和风范。

所以，用户和相关行业人员第五个必须清楚了解的事实是：

必须了解铝合金电缆制造厂家的铠装装备的技术水平和生产工艺，生产的产品是否波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构。

八、铝合金电缆的三类主要检测报告

第一类检查报告（一票否决性质报告）： “铝合金电缆用导体和铜-铝合金过渡接线端子的铝合金材料一致性判定”检查报告。

用户购买铝合金电缆产品前，首先应查验该供货品牌是否能提供由国家权威检测机构出具的“铝合金电缆用导体和铜-铝合金过渡接线端子的铝合金材料一致性判定”检查报告。若该供货品牌无法提供该项报告，则可对该类品牌进行 一票否决 。因为使用铝合金电缆产品时，若未配套专用的与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子，则使用铝合金电缆的优势和价值可以说荡然无存，铝合金电缆应用时无法保证安全、无隐患。无专用的与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子作为连接解决方案，这样使用铝合金电缆的最终效果还不如直接使用铝电缆，至少用户明白自己使用的是铝电缆，在日常使用维护时，维护方案更明确，而且铝电缆便宜。

第二类检测报告（决定铝合金电缆导体品质的关键报告）： “导体铝合金杆全性能检测报告”和“导体铝合金杆100小时抗压蠕变检查报告”。

看一个铝合金电缆品牌的技术是否成熟，还要判定其是否具备生产正宗的美国标准ASTM B800 (R2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》中AA-8000系列铝合金电缆原材料导体铝合金杆材的能力。其生产的导体铝合金杆材所有性能是否达到ASTM B800 (R2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》标准要求(化学成分是否符合AA-8000牌号规定的要求。机械性能中抗拉强度是否达到98-159Mpa，断后延伸率是否大于等于10%。电性能中导电率是否达到61%IACS及以上，材料密度大于或等于2.71g/cm3)。抗压蠕变曲线是否能与铜导体的抗压蠕变曲线相媲美。

铝合金电缆的原材料导体铝合金杆的品质决定了铝合金电缆导体的品质。如果原材料导体铝合金杆的品质不合格、不优异，则该铝合金电缆的导体就难以合格、优异，电缆品质就无法保障。用户要了解供货厂家是否有生产原材料导体铝合金杆的能力并同时查验该供货厂家的导体铝合金杆是否取得国家权威检测机构出具的“导体铝合金杆全性能检测报告”和“导体铝合金杆100小时抗压蠕变检查报告”。这两项报告可以直接证明该供货厂家的导体铝合金原材料品质。如果导体铝合金原材料不合格，则该供货厂家就无法生产出合格的铝合金电缆产品，至于提供其他的所谓产品检测报告，就无参考、证明价值。

第三类检测报告： 型式试验报告(电缆综合性能检测)和委托检测报告(单项性能检测)

上述两类报告都具备的前提下，用户可以再查验第三类由国家权威检测机构出具的铝合金电缆型式试验报告。电缆型式试验报告可以反映电缆导体、绝缘、护套等综合性能，是成品电缆综合性能最全面的检测报告，是成品电缆在市场上销售必须具备的报告。至于阻燃、载流量、耐火、无卤低烟等单项性能检测，一般都是厂家委托检验性质，根据需要进行检测。用户查验这一类检测报告时，应先查验该供货厂家的电缆型式试验报告，这是电缆性能综合报告。根据电缆单项性能要求，再查验相应的委托检验性质的检测报告。

其它有关很多厂家大肆宣传的所谓行业评估报告或通过什么行业产品鉴定注明及无从考证的什么百年历史等，其实都无法证明这些厂家实际生产的铝合金电缆产品本身的品质和质量及厂家提供的连接解决方案是否正确。

众所周知，用户需要和买的是能充分发挥铝合金电缆优势和价值并安全、无隐患地应用铝合金电缆的正确连接解决方案及合格的铝合金电缆产品，取得安全能源传输的结果，而不是什么不着调的宣传噱头。

九、选择铝合金电缆的三大要素：全套、品质、性价比

铝合金电缆这一来自美国的新技术、新产品，如今在中国市场已大有燎原之势，但对于如何正确选用铝合金电缆，安全、无隐患应用铝合金电缆，推动铝合金电缆行业朝科学、健康的方向发展，以我们应用铝合金电缆总结的经验，在此与业内及用户分享如下：

行业中众所周知，在铝合金电缆在应用中， 铝合金电缆品质好是基础，选择配套的与电缆性能一致的铝合金连接器连接解决方案才是最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。 所以，选择铝合金电缆时，首先选择具有电缆及配套铝合金连接附件的全套生产、提供正确的连接技术解决方案能力，产品品质优异、综合性价比高的供应商，其次才考虑同层次品牌的价格差异。